讀數(shù)不準(zhǔn)或者測量誤差，是儀表產(chǎn)品常見的一個現(xiàn)象，數(shù)字超聲波測厚儀也不例外。使用過程中，或多或少都會因為一些因素，而造成示值不準(zhǔn)。

　　本文，小編就帶大家來了解下，影響數(shù)字超聲波測厚儀示值的因素有哪些。

　　1、工件表層粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表層銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表層進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

　　2、工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表層為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑探頭(6mm)。

　　3、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫探頭(300-600°C)，切勿用于普通探頭。

　　4、檢測面與底面不平行，數(shù)字超聲波測厚儀聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

　　5、被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，數(shù)字超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

　　6、探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表層為丙烯樹脂，長期用于會使其表層粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

　　7、當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

　　8、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。如果選擇種類或用于方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。因根據(jù)用于情況選擇合適的種類，當(dāng)用于在光滑材料表層時，可以用于低粘度的耦合劑;當(dāng)用于在粗糙表層、垂直表層及頂表層時，應(yīng)用于粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表層，但當(dāng)測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。

　　9、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

　　10、層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因數(shù)字超聲波測厚儀無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

　　11、應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。

　　12、金屬表層氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表層產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

　　13、被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù)。